Levi's utilizará láseres para crear éticamente los acabados de todos sus jeans. Reducirá los pasos intensivos en mano de obra para crear acabados de mezclilla de entre 18 y 24 pasos a solo tres

Levi Strauss está introduciendo una técnica de digitalización que utiliza láseres para crear éticamente diseños en sus pantalones vaqueros en lugar de trabajo manual. Llamado Project FLX (siglas en inglés de Future-Led Execution), la técnica eliminará los químicos dañinos y reducirá los pasos intensivos en mano de obra para producir acabados de jean de entre 18 y 24 pasos a solo tres. Levi también planea escalar esto a través de la cadena de suministro de mezclilla de la compañía.

“Nuestro primer paso en el nuevo proceso es fotografiar el jean, y luego lo tomamos e ilustramos de una manera que el láser puede interpretar. Entonces, lo que solía suceder tradicionalmente 8, 10, 12 minutos con aplicaciones manuales, ahora podemos ejecutar con el láser en 90 segundos más o menos “, dijo Bart Sights , vicepresidente de innovación técnica de Levi’s, quien dirige el laboratorio de innovación de Levi llamado Eureka lab. Los láseres utilizan diseños infrarrojos o ligeramente raspados en la capa superior de la superficie del jean, creando los contornos desteñidos y las lágrimas.

Levi dice que durante los últimos 30 años, la industria de la ropa generalmente ha utilizado el acabado manual y un proceso químico para crear los diseños gastados y desvaídos en la mezclilla. La compañía se ha comprometido a lograr una “descarga cero de productos químicos peligrosos para el año 2020” y dice que reducirá la cantidad de sustancias químicas utilizadas de miles a unas pocas docenas durante el proceso de acabado del dril con esta tecnología láser.

Foto: Levi Strauss & Co

Como parte del proyecto, los diseñadores de Levi también están utilizando una nueva herramienta de creación de imágenes para crear diferentes patrones y acabados en jeans usando una tableta para crear un prototipo. La plataforma permite a los diseñadores ajustar los colores y controlar el diseño de roturas y rasgaduras. Si bien esto no es nuevo, los laboratorios Eureka supuestamente trataron de hacer que los gráficos 3D sean más realistas. Los jeans prototipo generalmente se crean usando productos químicos y rasgando manualmente, rasgando o desgastando un par de jeans físicos.

La compañía afirma que esta nueva herramienta digital reducirá el desarrollo a la mitad, de meses a semanas y, a veces, solo de días. Esos archivos digitales creados también pueden enviarse a la máquina láser para crear un prototipo o incluso a un proveedor para la fabricación a gran escala. Levi anticipa que la plataforma digital se implementará por completo en 2020.

Esta no es la primera vez que se utilizan láseres para diseñar ropa. El año pasado, Adidas les permitió a los compradores diseñar sus propios suéteres con escáneres corporales láser y sensores de luz en una tienda emergente en Berlín, mientras que otros diseñadores han utilizado la tecnología para crear textiles y joyas cortadas con láser.

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